粉末噸袋包裝機

粉末噸袋包裝機的工作原理簡單而高效。人工掛袋后，通過智能電控系統控制，采用皮帶給料快、中、慢三速喂料，確保系統定量精度，均勻給料。設備自動完成給料、稱量、放料、自動脫鉤等工序，整個過程無需過多人工干預，大大降低了操作失誤率。

設備介紹：

電子包裝秤采用毛重式的稱重計量方式，集裝袋懸掛在稱重平臺上，可對集裝袋進行快速的物料充填。采用雙螺旋給料結構，依靠物料自重給料。

主要包括：1) 給料裝置；2) 稱重平臺；3) 升降機構；4) 掛-脫袋/夾袋裝置；5) 充氣/回風除管路；6) 鋼結構框架；

給料裝置：

采用單螺旋給料結構，依靠物料自重給料。它通過變頻調速給料流量的設定，易于控制并可獨立進行調整。單弧形給料門出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統的包裝精度以及物料跌落后對環境的污染。專業設計的氣動撥叉機構能有效防止粉料料在給料區打拱架橋，從而進一步保證給料的穩定性。

稱重平臺：

稱重平臺采用綜合精度高、長期穩定性好和耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量100%地傳遞到稱重傳感器上，而不產生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復位性能。

升降機構：

固定在稱重平臺上。具體包括氣缸降機構、四只導向機構等。根據實際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個時點上下升降數次，以保證最佳的填充效果。另一方面，當稱重完畢時，將重袋下降至地面或地面的托盤上，亦即將料袋的上部懸掛狀態轉變為袋底的托起狀態，從而便于自動松開袋口、吊帶自動脫鉤等工序的執行。

掛-脫袋/夾袋裝置：

掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構的氣缸底部并施力于稱重平臺上。整個掛-脫袋/夾袋裝置可適應公稱容積為1200～1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊帶、氣動方式夾緊袋口，重袋落袋時自動松解袋口、吊帶自動脫鉤等功能。

粉末噸袋包裝機包裝工藝流程：

自動托盤庫→輸送機→包裝→復檢秤→抽真空封口→穿箭式打包→纏繞膜機

設備材質：

噸袋主要有不銹鋼結構框架和碳鋼結構框架兩種材質：不銹鋼結構框架采用不銹鋼結構，具有足夠的強度及剛度，用以固定整個包裝秤的稱重平臺。跟物料接觸部分為316L材質；碳鋼結構框采用碳鋼結構，具有足夠的強度及剛度，用以固定整個包裝秤的稱重平臺。跟物料接觸部分為316L材質。

設備參數：

名稱：不銹鋼噸袋包裝機

規格型號：MCJBP-2000SS

包裝精度：±0.1%～±0.3%

包裝速度：5-6包/小時（與稱重重量、物料特性有直接關系）

包裝重量：400-600KG

功率：2.45KW

電源：AC380V50Hz